切割式研磨儀的動刀與定刀在材質選擇上存在顯著差異，核心源于二者工作工況、受力形式與性能需求的不同，并非簡單材質互換，而是圍繞剪切效率、使用壽命、運行安全及樣品適用性形成的系統性匹配。動刀作為高速旋轉部件，持續承受沖擊載荷、循環剪切應力與離心力，其材質設計優先兼顧高韌性與抗沖擊性，同時具備一定硬度以保證基本切削能力，避免高速運轉中出現崩刃、斷裂等安全風險。常用材質多為中碳合金結構鋼或合金工具鋼，如 40Cr、42CrMo、CrWMn 等，經調質與整體熱處理后，硬度通常控制在 HRC 52–58 區間，韌性充足，可承受纖維、彈性體、中硬物料的反復沖擊與拉扯，長期運轉不易疲勞開裂，適配旋轉工況下的復雜受力環境。部分食品、醫藥等潔凈場景中，動刀會選用 304 或 316L 不銹鋼并做表面硬化處理，在保證耐蝕、無析出的同時提升耐磨性，滿足衛生級使用要求。
定刀為靜止固定部件，主要提供穩定剪切工作面，承受以磨粒磨損、擠壓刮擦為主的靜態載荷，幾乎無沖擊與交變應力，因此材質核心要求是高硬度、高耐磨性與尺寸穩定性，確保刃口持久鋒利、剪切間隙不隨磨損快速變大，保障出料粒度均勻。定刀普遍采用高碳高鉻工具鋼，如 Cr12MoV、D2 等，熱處理后硬度可達 HRC 58–62，耐磨性遠高于動刀，可長期抵御纖維、硬質顆粒的持續磨損。針對高磨損、強摩擦工況，定刀常選用整體硬質合金或刃口鑲焊硬質合金，硬度超 HRC 80，耐磨性能大幅提升，但因脆性較高，極少用于高速旋轉的動刀。潔凈應用中，定刀同樣可采用高鉻不銹鋼，但會通過深冷處理與表面強化提升硬度與耐磨度，區別于動刀側重韌性的強化方向。
總體而言，動刀材質以韌性為核心、硬度為輔助，適配高速沖擊與循環受力；定刀材質以硬度與耐磨為核心、韌性為次要，滿足靜止剪切與長期耐磨需求。二者材質差異并非隨意配置，而是通過韌性與硬度的互補，實現剪切效率、運行安全、使用壽命與粒度穩定性的平衡，同時兼顧不同行業對耐蝕、潔凈、無重金屬污染等特殊要求，是切割式研磨儀結構設計與材料選型的關鍵匹配邏輯。
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